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长期以来，这些钢筋构建都是靠建筑工人手工制成，不仅效率低，且精确度差，严重制约了工期进度和楼体整体建筑质量，同时由于废品产生造成了巨大的材料浪费。随着运动控制系统的广泛应用，数控弯箍机的设计定型，大量的数控弯箍机应用于建筑业钢筋材料的加工中。
  一、机器概要
  形状各异的钢筋构件是建筑工地上用量 的构件，它主要用于混凝土浇筑板固定、框架龙骨、梁柱间搭筋等。长期以来，这些钢筋构建都是靠建筑工人手工制成，不仅效率低，且精确度差，严重制约了工期进度和楼体整体建筑质量，同时由于废品产生造成了巨大的材料浪费。随着运动控制系统的广泛应用，数控弯箍机的设计定型，大量的数控弯箍机应用于建筑业钢筋材料的加工中。
  二、设备的结构
  设备工作前，所需各种工艺动作的设置参数由HMI进行输入和修改。数控弯箍机有两台电机，折弯电机M1和送进电机M2。送进电机M2将产品原材料按设置好的定长向前送进，当材料进入弯曲处后由弯曲电机M1带动折弯头按预订的产品形状进行折弯。产品成型后，由剪切气缸带动机械剪切部分将成型产品剪切下再由操作工进行产品检验。
  弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。以下是小编为您介绍的弯箍机的日常巡检与保养：

五机头数控钢筋弯箍机产品特征：
1，五机头弯箍机便是由五个曲折机头组成的钢筋弯箍机。（其间1.2.3一个电机，4.5一个电机）
2，改动以往单机形式，双弯箍液压电机稳定性更好，寿数更长。
3，曲折机头工作部分由曲折电机、弹性轴气缸及操控组织组成。
4，曲折电机的操控：1)首要，由零位挨近开关操控曲折轴起始点，曲折的视点由PLC、变频器操控。曲折的视点完结后，回来零位起始点。2)为防止曲折轴越位形成设备损坏，曲折轴还有一个上位开关，限制其越位。
5，选用五个大扭矩气缸完成钢筋曲折功用，与传统机械减速机比较，具有体积小、重量轻、操作修理简易等特色。
6，其间视点调整设备（有用新型创造）使得加工进程的曲折视点调节更为简易。
归纳以上概述，该机在机械及电机方面都做出了很多晋级更新，加工功率高，有用，牢靠，备受国内、外客户的赖与喜爱。
7.选用液压式，可装备主动锁紧。

五机头数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3-5倍。五机头数控钢筋弯箍机调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮 组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。建贸宗旨是“质量*，用户满意”。

1、钢筋滚笼机进场后，按照规划将原材料分类存放并填写相应的材料标识牌，含钢筋厂家息、生产批次、进场日期、自检及报送情况等。
2、项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸规划所截钢筋下料长度，在钢筋区下料切割。

3、钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后转移到套丝去滚丝，滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后，方可进入下一道工序。
4、卢龙县金城机械的设置的钢筋滚笼机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距，自动盘绕；箍筋与主筋的连接，采用二氧化碳气体保护焊接（俗称二保焊）梅花形点焊，减少焊渣，保证连接质量。
5、一节钢筋笼制作完成后，下节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后吊离上一节钢筋笼，保证两节钢筋笼的对接精度。
6、加工好的钢筋笼在存放区运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋滚动。

7、将制作好的钢筋笼在存放区内完成耳筋混凝土保护层垫块安装，满足要求后，由项目职场技术人员进行自检，确认满足规范要求后报检并悬挂钢筋笼标识牌，注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。
8、钢筋笼安装检测前，根据图纸施工要求在钢筋笼上绑扎上，供后期桩体质量检测用。声测管和注浆管在安装时，应按相关要求进行安装。
9、项目质检工程师接到报检后，对钢筋笼加工质量进行验收，满足设计规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认，同时需要监理工程师验收合格后在钢筋笼标识牌上签字确认。

10、钢筋滚笼机采用先进技术，严谨的管理手段，周密的后期服务，为您提供全自动数控钢筋滚笼机，为工程质量提速、把关！